脈沖袋式除塵器型號-脈沖袋式除塵器-至誠環(huán)保*廠家

原因剖析

（1）形成“脈沖袋式除塵器燒袋”的原因。蘭炭的燃點較低（僅為350 ℃），含、磷等元素，其間含約為0.3%，脈沖袋式除塵器型號，含磷約0.001%，易焚燒；立窯烘干除塵體系間隔立窯太近，煙氣管道太短，進入除塵器前無對大顆粒、火星等阻攔、沉降的辦法；除塵器原規(guī)劃噴吹體系為單腔室離線噴吹，供氣源也不穩(wěn)定，形成很多碳顆粒物無法及時吹離脈沖袋式除塵器布袋，附著在布袋外表；

脈沖袋式除塵器

除塵器箱體變形嚴峻，密封不嚴。當進口溫度較高，混入空氣后易形成附著在布袋上的碳顆粒焚燒，焚燒后溫度到達400 ℃以上，形成脈沖袋式除塵器布袋燒損。（2）形成“糊袋”的原因。冬天蘭炭含水分較高，經(jīng)烘干窯后以水蒸氣方式混入除塵氣中，當除塵器內(nèi)溫度低于100 ℃以下即呈現(xiàn)液化；噴吹不及時造成很多碳顆粒物無法及時吹離除塵布袋，與液化水滴混合后形成布袋氣孔糊死，長期集聚后布袋被碳泥”包裹。

脈沖袋式除塵器

引起脈沖袋式除塵器布袋很多破損的主要原因

(1)濾袋防癟環(huán)開裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同， 但昆明電廠布袋防癟環(huán)的供貨廠家改動了加工工藝。曾經(jīng)的加工工藝是20號鋼絲加工成環(huán)形后，低壓脈沖袋式除塵器， 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤。改動后的工藝是防癟環(huán)接口處用黃銅套鉚接。因為鋼絲與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數(shù)等方面差異較大， 在短時間運轉(zhuǎn)后， 防癟環(huán)接口銅鉚套很多開裂。一起， 跟著布袋不斷過濾、反吹， 致使防癟環(huán)變形， 變形后的防癟環(huán)將濾袋刺破， 很多煙氣從刺破短路經(jīng)過， 然后形成濾袋敏捷破損。

(2)脈沖袋式除塵器布袋裝置工藝存在問題。昆明電廠1號爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設公司制作和安裝， 脈沖袋式除塵器布袋裝置也是由該公司擔任。因為在轉(zhuǎn)移和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏， 同時下花板管口打磨不行仔細， 布袋口捆扎不標準等，形成部分布袋過早損壞。

脈沖袋式除塵器

噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內(nèi)其他各排濾袋仍在過濾狀況，逐室進行噴吹清灰。在線噴吹時，盡管被清灰的濾袋不起過濾作用，倉頂脈沖袋式除塵器，但因噴吹時刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡直能夠?qū)⑦^濾操作看成是接連的。同時，在現(xiàn)場運用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達清灰作用。

脈沖袋式除塵器箱體改造

原除塵器長時間處于高溫狀況下運轉(zhuǎn)，外部箱體、脈沖袋式除塵器上部蓋板變形嚴峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。運用本次檢修對除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現(xiàn)有除塵器花板安置，脈沖袋式除塵器，將后6 個濾室進行改造，前3 個室改為天然沉降室。

其他

原脈沖袋式除塵器引風機、卸灰閥及刮板輸送機等仍符合新除塵器運用要求，不進行改造和更新。

脈沖袋式除塵器改前后參數(shù)比照

依照現(xiàn)場的首要運轉(zhuǎn)參數(shù)及要求，僅運用金屬柔性膜代替布袋、對現(xiàn)有花板及反吹體系進行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現(xiàn)有管道閥門、自控及監(jiān)控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。

脈沖袋式除塵器