淄博正高電氣注塑加工廠供應(yīng)塑料原件加工用于塑料配件的塑膠配件加工

　　淄博正高電氣有限公司坐落于全國聞名的經(jīng)濟發(fā)達城市淄博市。淄博是齊國故都歷史文化名城，足球起源地，同時也是集成智能模塊的發(fā)祥地、匯聚地。

　　公司主要生產(chǎn)銷售各類規(guī)格型號的集成晶閘管智能模塊、蓄電池充、放電模塊，電鍍電源模塊，勵磁電機調(diào)速模塊，電機限流軟啟動模塊，調(diào)功晶閘管模塊，穩(wěn)流、穩(wěn)壓模塊，固態(tài)繼電器模塊、橋臂模塊、整流橋模塊，以及配套分體模塊使用的觸發(fā)板、控制板、保護板，以及各種功能的控制柜等二百多種產(chǎn)品, 公司在提供晶閘管智能模塊的同時，還提供電力電子其它相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)等方面的服務(wù)，可根據(jù)用戶需求進行產(chǎn)品的設(shè)計加工服務(wù)。

成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。

　　注塑加工 - 注塑加工18個不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

　　不良現(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因    解決辦法

　　01.填充不足

　　①.注射壓力不足  提高注射壓力

　?、?充填速度慢    提高注射速度

　?、?樹脂溫度低    提高機筒溫度

　?、?排氣不好氣體滯存    在未充填部加排氣孔（長2-4mm,深0.015-0.02mm）

　　⑤.澆口過小    擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離

　?、薹滥媪鏖y與機桶的間隙過大    檢查閥的磨損

　　02.表面狀態(tài)不好，無光澤

　?、?成型品密度不足    增加劑量，提高注射壓力

　?、?充填速度慢    提高機桶速度

　?、?模具溫度低    提高注射速度，提高模具溫度（<140℃）

　　④.排氣不好  充分排氣

　　03.凹陷及空巢

　?、?成型品密度不足     增加劑量，提高注射壓力，延長注射時間

　　②.樹脂產(chǎn)生氣體過多    實施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）

　　③.壁過厚     最厚為6mm

　?、?熱收縮大    降低機桶及模具的溫度

　　04.內(nèi)部裂紋

　　①.成型品冷卻過快     提高模具溫度，成型品取出后慢慢冷卻

　?、?產(chǎn)生殘留應(yīng)力    降低注射壓力，提高模具溫度，降低沖填速度

　　③.壁過厚    降低壁厚并均勻化

　　05.翹曲

　?、?成型品冷卻不均勻調(diào)整模具溫度的平衡

　?、?成型品壁厚不均勻使制品的壁厚均勻化

　?、?填充過度減少劑量，降低注射壓力

　?、?注射速度過快 降低注射速度

　　06.接合部強度不足

　?、?模槽部壓力不足或模具溫度過低 提高樹脂及模具的溫度，提高充填速度，提高注射壓力，增加供料

　?、?模槽內(nèi)空氣滯留設(shè)排氣孔或成型品外側(cè)樹脂溢流區(qū)

　?、?澆口位置不當(dāng)更改澆口位置避開接合線發(fā)生在復(fù)合的部位

　　07.燒焦

　　①.氣體滯留 加排氣孔

　?、?樹脂溫度過高 降低機筒溫度及充填速度

　　08.成型品在高溫使用時尺寸穩(wěn)定性差，剛性不足

　?、?樹脂的結(jié)晶化不足提高模具溫度、對成型品進行退火處理

　　09.頂模困難

　?、?脫模錐度不足加大脫模錐度、使用脫模劑

　?、?成型品殘留在模心面模槽側(cè)面錐度過小要加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部

　　10.頂出部成型品破損及頂出不良

　?、?脫模鞘位置不適或脫模鞘的直徑過小使脫模鞘作用平衡

　　②.成型品冷卻不充分增加脫模鞘的直徑、增加成型周期、降低模具溫度、擴大脫模錐度

　　11.流道脫落困難

　?、?澆口護套不光滑將澆口護套研磨光滑

　　②.流道錐度不足增大流道的錐度

　?、?流道與噴嘴尺寸不當(dāng)調(diào)整流道與噴嘴的尺寸

　　12.噴嘴溢流多

　　①.樹脂含水量多充分進行事前烘料（140-160,2hr）

　?、?樹脂產(chǎn)生的氣體過多降低噴嘴及機筒溫度、使用溢流防止閥

　　13.成品表面出現(xiàn)黑點

　?、?冷膠跑進成品內(nèi)擴大冷膠井、提高噴嘴溫度

　　14.飛邊

　　①.模具鎖模力不足提高鎖模力

　?、?模具變形修理模具

　?、?物料流動速率過高選用流動性較低的料

　?、?注塑壓力等工藝不當(dāng)調(diào)整注射壓力等工藝

　　15.熔接痕

　?、?注塑工藝設(shè)置不當(dāng)提高料溫、模溫，調(diào)整注塑速度和壓力

　?、?排氣不良提高注塑壓力，增設(shè)或擴張排氣通道

　?、?腔內(nèi)有異物清理模腔表面

　　④.物料流動性不足選用流動性較高的料

　　16.成型收縮大或有縮孔凹痕

　?、?注塑量不足，模腔填充不夠增加注塑量

　?、?澆口尺寸太小，無法補料加大澆口尺寸

　?、?注射壓力不足，物料進入量不夠提高注射壓力及保壓壓力

　?、?料溫或模具溫度過高降低料筒溫度及模具溫度

　　⑤.模具或制件設(shè)計不合理修改設(shè)計

　　17.表面粗糙浮纖

　?、?模具表面粗糙或結(jié)垢提高模具光潔度及清潔表面

　?、?原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)充分干燥原料

　?、?排氣不良增設(shè)排氣通道

　?、?模具溫度過低提高模具溫度

　　⑤.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等

　　18.厚壁制件開裂

　?、?內(nèi)應(yīng)力過大調(diào)整成型工藝和后處理工藝

　?、?模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)合理調(diào)整模溫和注塑溫度

　?、?潤滑劑、脫模劑使用不當(dāng)減少脫模劑用量

　?、?嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱優(yōu)化設(shè)計并對嵌件預(yù)熱

　?、?材料選擇牌號不對選擇適用于厚壁成型的材料

　　定制加工注塑件的應(yīng)用范圍：

　　塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。